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威海熱電脫硫生產(chǎn)線闊通型漿液換熱器順利發(fā)貨2022年4月1日，山東金拓?zé)崮芸萍加邢薰?/a>為威海熱電脫硫生產(chǎn)線配套生產(chǎn)的闊通型漿液換熱器順利發(fā)貨。
設(shè)備背景介紹： 燃煤電廠以煤炭作為能源，在生產(chǎn)過程中煤燃燒產(chǎn)生大量SO2，為控制SO2實(shí)現(xiàn)SO2的達(dá)標(biāo)排放，燃煤電廠普遍采用石灰石-石膏濕法技術(shù)進(jìn)行煙氣脫硫。 石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)采用廉價(jià)的石灰石作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎研磨成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液；然后在脫硫塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣逆流接觸，煙氣中的SO2與漿液中的CaCO3反應(yīng)脫除SO2，脫硫產(chǎn)物在脫硫塔底部與通入的氧化空氣發(fā)生反應(yīng)，最終生成石膏副產(chǎn)品；脫硫后的煙氣依次經(jīng)過除霧器除去霧滴，煙氣換熱器加熱升溫后經(jīng)煙囪排放。 石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)具有反應(yīng)速度快、脫硫效率高、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、副產(chǎn)品便于回收利用等優(yōu)點(diǎn)，因此在國內(nèi)燃煤電廠得到廣泛應(yīng)用。 石灰石-石膏濕法煙氣脫硫整個過程是一個煙氣焓值基本保持不變、煙氣中含濕量不斷增加直至濕煙氣為飽和狀態(tài)的過程，最終脫硫塔出口煙氣溫度降至絕熱飽和溫度，漿液溫度也相應(yīng)降至同樣溫度范圍。 在脫硫過程中，漿液溫度對脫硫效率有較大影響。漿液溫度越低，SO2與CaCO3在漿液中的溶解度越大，總傳質(zhì)系數(shù)也越大，能夠有效提高脫硫效率。 但當(dāng)前石灰石-石膏濕法煙氣脫硫不論采用單循環(huán)還是雙循環(huán)形式，其脫硫塔出口煙氣溫度均在45℃～55℃之間，相應(yīng)的漿液溫度也在45℃～55℃之間。 現(xiàn)有的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置均采取一定措施降低漿液溫度以進(jìn)一步提高脫硫效率。 通過換熱器對脫硫漿液換熱降溫，并將余熱導(dǎo)出利用是一種有效的對脫硫漿液降溫的方式，但是由于脫硫漿液時由石灰石經(jīng)破碎研磨成粉狀與水混合攪拌而成，雜質(zhì)顆粒較多，常規(guī)換熱器的結(jié)構(gòu)經(jīng)常出現(xiàn)堵塞，換熱效率下降。 闊通型漿液換熱器技術(shù)性能特點(diǎn)： 先進(jìn)的流體運(yùn)動設(shè)計(jì)：改善介質(zhì)流動并最小化結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)，通過改變漿液的流動方向，模擬漿液流體運(yùn)動，降低結(jié)垢概率。 優(yōu)化換熱管內(nèi)漿液流速：先進(jìn)的熱力計(jì)算，根據(jù)不同的漿液工況，選擇最優(yōu)設(shè)計(jì)工況，從而實(shí)現(xiàn)最高效率。 優(yōu)化主要部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：改變流體在殼體內(nèi)的流動，從而獲得更高的傳熱效果。 節(jié)能、降阻：改變折流的形式，從而改變流體的方向，阻力更小，更加節(jié)能。
換熱器使用壽命更長：針對漿液的物料性質(zhì)，選用換熱管材質(zhì)為S22053,這種材質(zhì)更加耐腐蝕，保證了使用可靠性。管箱整體襯膠，與漿液接觸部分全部采用耐腐蝕材料。 闊通型漿液換熱器節(jié)能分析： 根據(jù)威海熱電9號吸收塔參數(shù)計(jì)算。 漿液換熱器每天節(jié)約26.88噸標(biāo)準(zhǔn)煤，按每噸標(biāo)準(zhǔn)煤600元計(jì)算，每天節(jié)省16128元，每月按30天，每月節(jié)省483840元。
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